機械液壓油缸為什么會出現(xiàn)內(nèi)泄

機械液壓油缸的泄漏可被很容易地發(fā)現(xiàn)，因為可以看到泄漏出的液壓油。維護(hù)人員和操作者應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查整個液壓系統(tǒng)的每個元件，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點并立即著手解決泄漏問題。那么為什么機械液壓油缸會出現(xiàn)內(nèi)泄呢？

1、活塞桿彎曲或活塞桿同軸度差。當(dāng)活塞與缸筒的同軸度超差時，活塞的一側(cè)外緣與缸筒音的間隙減少，使缸的內(nèi)徑產(chǎn)生偏磨而漏油，嚴(yán)重時還會引起拉缸，使內(nèi)泄增加。

2、密封的損壞或失效。當(dāng)密封件的材料或結(jié)構(gòu)類型與使用條件不符時，會引起內(nèi)漏。例如密封材質(zhì)太軟，液壓缸工作時的密封件極易擠入密封間隙，而被密封件失效，壓縮量不夠，老化、損傷，幾何精度不合格，加工質(zhì)量低劣、非正規(guī)產(chǎn)品、密封件的硬度，耐壓等級、變形率和強度范圍等指標(biāo)不合格;如果密封件安裝不當(dāng)，表面磨損或硬化，以及壽命到期但未及時更換換等，都將引起內(nèi)泄。

3、鐵屑及硬質(zhì)異物進(jìn)入液壓缸，活塞外圓與缸筒之間一般有0.5mm的間隙，若鐵屑或異物嵌入其中，就會引起拉缸而產(chǎn)生內(nèi)泄。

4、密封圈的設(shè)計、加工和安裝有問題。如果密封圈的設(shè)計不符合規(guī)范要求，密封溝槽的尺寸不合理，密封配合精度低，配合間隙超差，將導(dǎo)致密封件受損，引起內(nèi)漏;當(dāng)密封表面粗糙度和平面度超差或加工質(zhì)量也差，也將導(dǎo)致密封件操作，引起內(nèi)漏;如果裝配不細(xì)心，接合面沙塵或因操作而產(chǎn)生較大的塑性變形時，也將引起內(nèi)泄。

機械液壓油缸一旦發(fā)生泄漏，不僅會造成介質(zhì)的浪費和環(huán)境的污染，而更嚴(yán)重的會使整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，中止工作，以致發(fā)生安全、質(zhì)量事故。為了減少液壓系統(tǒng)的故障，提高液壓系統(tǒng)的效率，防止環(huán)境污染和減少損耗，必須注意泄漏問題，并分析造成內(nèi)泄的原因，采取相應(yīng)的措施，達(dá)到減少內(nèi)泄以至避免內(nèi)泄的目的。