壓力機是工業生產的 “大力士”，但操作不當可能引發嚴重安全事故。據行業數據顯示，約 70% 的壓力機事故源于忽視基礎安全細節。掌握以下 5 個核心要點，能將風險降低 90% 以上。

開機前的 “體檢” 不能省

每次啟動前必須檢查三大系統：液壓系統有無漏油，油管接頭是否松動;機械傳動部分的防護罩是否完好，齒輪、鏈條的潤滑是否充足;安全聯鎖裝置是否靈敏，按下急停按鈕時滑塊能否立即制動。若發現液壓油位低于警戒線或安全光幕反應延遲，必須停機檢修，嚴禁 “帶病運行”。

模具安裝的 “對位” 要精準

模具安裝是高頻風險點，需確認上下模定位銷完全契合，固定螺栓用扭矩扳手擰緊(按規格達到 25-30N?m)。試沖時應先手動盤車，觀察模具是否干涉，再進行空行程測試(連續 3 次無異常)。禁止在模具間隙中放置墊片等異物，防止沖壓時飛出傷人。

操作中的 “距離” 要守住

雙手必須保持在安全區域外，使用專用送料工具(如磁性手、鑷子)時，長度需超過 15cm，避免手部進入模具危險區。腳踏開關應加裝防護罩，防止誤觸;液壓機在保壓階段，操作人員不得將身體探入滑塊下方，即使停機狀態，也需先確認滑塊鎖定后再進行調整。

異常處理的 “停機” 是底線

運行中若出現異響、振動加劇或工件變形異常，必須立即按下急停按鈕，而非先關停主電源。待滑塊完全靜止后，排查原因：若發現卡料，需用專用工具清理，禁止用手直接拉扯;液壓系統壓力異常時，應泄壓后再檢查，防止高壓油噴射。

日常維護的 “周期” 要嚴格

每日班前需清潔光電傳感器表面，防止灰塵影響感應精度;每周檢查制動系統，確?；瑝K在 100mm 行程內可緊急停止;每月校準安全聯鎖裝置，測試急停響應時間(應≤0.5 秒)。維護時必須懸掛 “正在檢修，禁止合閘” 警示牌，多人協作需執行 “上鎖掛牌” 制度，避免誤啟動。

壓力機安全操作的核心是 “敬畏力的邊界”，任何僥幸心理都可能付出沉重代價。牢記這些細節不僅是對自身安全負責，也是保障生產穩定的基礎。操作人員需定期參加安全培訓，將規范動作形成肌肉記憶，讓 “安全” 與 “效率” 并行不悖。