使用方法和維護保養不當，也會出現各種故障，以至影響生產。因此，正確地使用和維護是保證系統延長使用壽命，保證工作穩定、靈敏、可靠的重要因素。下面小編來給大家介紹一下液壓系統的日常維護以及設計，一起來看看吧。

一、液壓系統的日常維護

1.防止液壓油的污染液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔的堵塞或滑閥運動幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據資料統計，液壓系統的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來防止或減少油液的污染。防止油液污染的主要方法是：

①安裝前對管道、鑄件等須經過徹底清洗，液壓系統完成總裝后還要進行徹底清洗;

②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物(如棉紗)擦拭;

③油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器;

④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管;

⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經常檢查使用情況，發現損壞應及時更換;

⑥定期更換油液，一般在累計工作

10000多小時后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現酸性，從而引起液壓系統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油一次。

2.防止空氣進入液壓系統液壓系統中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬倍，所以即使系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時就會從油液中逸出，產生氣泡，形成孔穴現象，到了高壓區，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統中產生噪音，同時在氣體突然受到壓縮時會放出大量的熱量，從而引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞。空氣的可壓縮性大，還會導致工作器官產生爬行等故障，破壞了工作的平穩性，有時會產生振動。

二、液壓系統的設計

1、設計步驟液壓系統的設計步驟并無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說，在明確設計要求之后，大致按如下步驟進行。

1)確定液壓執行元件的形式;

2)進行工況分析，確定系統的主要參數;

3)制定基本方案，擬定液壓系統原理圖;

4)選擇液壓元件;

5)液壓系統的性能驗算;

6)繪制工作圖，編制技術文件。

2、明確設計要求

設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案并進一步著手液壓系統各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。

1)主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等;

2)液壓系統要完成哪些動作，動作順序及彼此聯鎖關系如何;

3)液壓驅動機構的運動形式，運動速度;

4)各動作機構的載荷大小及其性質;

5)對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求;

6)自動化程序、操作控制方式的要求;

7)對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求;

8)對效率、成本等方面的要求。

制定基本方案和繪制液壓系統圖

3、制定基本方案

(1)制定調速方案

液壓執行元件確定之后，其運動方向和運動速度的控制是擬定液壓回路的核心問題。

液壓系統著手設計時，必須從實際情況出發，有機地結合各種傳動形式，綜上所述就是液壓系統的日常維護以及設計的相關介紹，相信大家看完之后對此都有了一定的了解，希望可以給你們帶來幫助。