液壓機廣泛應用于金屬成型、非金屬加工等領域，但運行中存在高壓、高溫等危險，需嚴格遵循操作規范，保障設備運行與人員安全。

一、操作前準備

(一)設備檢查

液壓油：油量在觀測窗最低與最高位間，油溫控制在15 - 60℃。油溫異常檢查冷卻或加熱裝置。

電氣與液壓系統：檢查控制柜接線、接觸器觸點;目視管路有無破損、接頭是否緊固;測試安全閥開啟壓力、校準壓力表。

工作區域：清理臺面及夾具雜物，確保工件放置平穩、固定牢固。

(二)參數設置

按工藝要求調液壓缸工作壓力、速度與保壓時間，壓力不超額定值，速度依工件材質厚度調整，保壓時間要足夠且不過長。

二、操作流程

(一)啟動

打開控制柜電源，觀察指示燈。

啟動油泵電機，觀察運行情況，待壓力正常后操作。

將工作狀態選為半自動模式。

模具需加熱則提前啟動加熱裝置，達工藝溫度再加工。

(二)加工

滑塊下行：雙手按“運行”按鈕，滑塊快速下行至限位，限位裝置定期檢查。

慢速加壓：接觸工件后慢速加壓，觀察壓力與工件變形。

保壓：上下模閉合后保壓，保持壓力穩定。

滑塊回程與泄壓排氣：保壓完回程前泄壓排氣3次，間隔5秒。

制品頂出：滑塊到最高位后頂缸頂出制品，頂出力依制品調整。

(三)操作后處理

制品檢驗與處理：檢查外觀有無裂紋等缺陷，測量尺寸，分類存放并標識。

模具檢查與維護：查看表面有無損傷等，清理殘渣油污，對導向等活動部位潤滑。

工作區域清理：清除鐵屑等雜物，整理工具，檢查損壞情況。

(四)加工完成后關閉

緩慢降滑塊至最低位。

按“電機停止”按鈕，觀察油泵是否停轉。

關閉控制柜分路與總開關，到配電室拉總閘。

長時間不用罩防塵罩，金屬部件涂防銹油。

三、安全注意事項

(一)個人防護

操作戴安全帽、手套、護目鏡、防砸鞋，避免接觸運動部件。

(二)異常處理

油溫過高：停機查冷卻系統，或降負荷、換油。

壓力異常：查安全閥等壓力控制元件或管路。

漏油：停機關油泵，找漏油點，用容器接漏油。

嚴禁超載超行程：不超額定壓力與滑塊最大行程。

模具閉合高度：最小不小于規定值(依設備說明書)。

(三)維護保養

日常清理：每日清臺面等雜物。

液壓油更換：首次3個月后換，之后每年換，同時清洗油箱管路。

壓力表校正：每半年校正一次，由專業人員操作。

立柱潤滑：定期檢查并添加潤滑脂。

長期停用保養：超1個月停用，涂防銹油，每月至少啟動運行10分鐘。

嚴格遵循規范，可降低安全風險，延長設備壽命，提高效率與質量。操作人員要定期培訓，樹立安全意識。