液壓缸宜采取的最佳安裝方式是使負(fù)載產(chǎn)生的反作用沿液壓缸的中心線作用。液壓缸的安裝應(yīng)盡量減小(少)下列情況由于負(fù)載推力或拉力導(dǎo)致液壓缸結(jié)構(gòu)過度變形;引起側(cè)向或彎曲載荷;鉸接安裝型式的轉(zhuǎn)動速度(其可能迫使采用連續(xù)的外部潤滑)。

(1)安裝位置。安裝面不應(yīng)使液壓缸變形,并應(yīng)留出熱膨脹的余量。液壓缸易于接近,以便于維修、調(diào)整緩沖裝置和更換全套部件。 安裝位置應(yīng)注意哪些問題呢?

(2)安裝用緊固件。液壓缸及其附件安裝用的緊固件的選用和安裝,應(yīng)能使之承受所有可預(yù)見的力。腳架安裝的液壓缸可能對其安裝螺栓施加剪切力。如果涉及剪切載荷,宜考慮使用具有承受剪切載荷機構(gòu)的液壓缸。安裝用的緊固件應(yīng)足以承受傾覆力。

在液壓缸型號中允許增加第三部分表示其他特征和其他詳細(xì)說明

在JB/T2184—2007《液壓元件型號編制方法》中規(guī)定液壓缸的主參數(shù)為缸內(nèi)徑×行程,單位為mm×mm

中規(guī)定液壓缸主參數(shù)代號用缸徑乘以行程表示,單位為毫米(mm)。活塞缸缸徑指缸的內(nèi)徑,柱塞缸的缸徑指柱塞直徑,套筒在QC/T460-20

《自卸汽車液壓缸技術(shù)條件缸缸徑指伸出第一級套筒直徑,行程指總行程

(1)GB/T24946-2010《船用數(shù)字液壓缸》標(biāo)記示例

公稱壓力為16MPa,缸徑100mm,桿徑63mm,行程1100mm,脈沖當(dāng)量0.1mm/脈沖的船用數(shù)字缸：

數(shù)字缸GB/T24946-2010CSGE100/63×1100-0.1

(2)JB/T2162-2007《冶金設(shè)備用液壓缸(PN≤16MPa)》標(biāo)記示例液壓缸內(nèi)徑D=50mm,行程S=400mm的腳架固定式液壓缸:

液壓缸G50×400JB/T2162-2007

(3)JB/T2184-2007《液壓元件型號編制方法》附錄A中示例5單作用活塞式液壓缸,額定壓力為10MPa,缸徑為50mm,行程為500mm,進(jìn)出油口螺紋連接端部耳環(huán)安裝,行程終點阻尼,活塞桿直徑25mm,結(jié)構(gòu)代號為0,設(shè)計序號為1,則其型號為HGE50×500LE25ZC1

(4)JB/T6134—2006《冶金設(shè)備用液壓缸(PN≤25MPa)》標(biāo)記示例液壓缸內(nèi)徑D=160mm,活塞桿直徑d=100mm,行程S=800mm的端部腳架式液壓缸:液壓缸G-160/100×800GB/T6134-2006

液壓缸內(nèi)徑D=200mm,活塞桿直徑d=160mm,行程S=1000mm的前端固定耳軸式液壓缸:

液壓缸B1-200/160×1000GB/T6134—2006液壓缸內(nèi)徑D=125mm,活塞桿直徑d=90mm,行程S=900mm的裝關(guān)節(jié)軸承的后端耳環(huán)式液壓缸:

液壓缸S1-125/90×900GB/T6134-2006

(5)JB/T9834-2014《農(nóng)業(yè)雙作用油缸技術(shù)條件》標(biāo)記示例壓力等級為16MPa,缸徑為80mm,活塞桿直徑為35mm,有效行程為600mm,具有定位功能的雙作用油缸DGN-E80/35-600-S

(6)JB/T11588-2013《大型液壓油缸》標(biāo)記示例公稱壓力16MPa,液壓缸內(nèi)徑900mm,活塞桿外徑560mm,工作行程2000mm,中間耳軸安裝型式,有緩沖,采用礦物油的大型液壓油缸: DXG16-900/560-2000-MT4-E大型液壓油缸JB/T11588-2013

(7)CB/T3812-2013《船用艙口蓋液壓缸》標(biāo)記示例公稱壓力為25MPa,缸筒內(nèi)徑為220mm,活塞桿外徑為125mm,活塞行程為450mm兩端內(nèi)螺紋艙口蓋液壓缸船用艙口蓋液壓缸CB/T3812-2013CYGa-G220/125×450公稱壓力為28MPa、缸筒內(nèi)徑為125mm,活塞桿外徑為70mm,活塞行程為400mm,頭段焊接缸蓋端內(nèi)卡鍵艙口蓋液壓缸船用艙口蓋液壓缸CB/T3812—2013CYGb-H125/70×400